Prilagođeno tvrdo zlato PCB ploča FR4 kruta višeslojna PCB proizvodnja
Osnovne informacije
| Model br. | PCB-A14 |
| Transportni paket | Vakuumsko pakovanje |
| Certifikat | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| Aplikacija | Potrošačka elektronika |
| Minimalni razmak/linija | 0,075 mm/3 mil |
| Proizvodni kapacitet | 50.000 m2/mjesečno |
| HS kod | 853400900 |
| Porijeklo | Napravljeno u kini |
opis proizvoda
FR4 PCB Uvod
FR znači "otporno na vatru", FR-4 (ili FR4) je oznaka NEMA razreda za epoksidni laminatni materijal ojačan staklom, kompozitni materijal sastavljen od tkane tkanine od stakloplastike sa vezivom od epoksidne smole što ga čini idealnim supstratom za elektronske komponente na štampanoj ploči.
Prednosti i nedostaci FR4 PCB-a
FR-4 materijal je toliko popularan zbog svojih brojnih čudesnih kvaliteta koje mogu koristiti štampanim pločama.Osim što je pristupačan i lak za rad, to je električni izolator s vrlo visokom dielektričnom čvrstoćom.Osim toga, izdržljiv je, otporan na vlagu, temperaturu i lagan.
FR-4 je široko relevantan materijal, popularan uglavnom zbog niske cijene i relativne mehaničke i električne stabilnosti.Iako ovaj materijal ima velike prednosti i dostupan je u raznim debljinama i veličinama, on nije najbolji izbor za svaku primjenu, posebno visokofrekventne aplikacije kao što su RF i mikrovalni dizajni.
Dvostrana PCB struktura
Dvostrani PCB-i su vjerovatno najčešći tip PCB-a.Za razliku od jednoslojnih PCB-a, koji imaju provodljivi sloj na jednoj strani ploče, dvostrani PCB dolazi sa provodljivim bakrenim slojem na obje strane ploče.Elektronska kola na jednoj strani ploče mogu se spojiti na drugu stranu ploče uz pomoć rupa (via) izbušenih kroz ploču.Sposobnost ukrštanja puteva od vrha do dna uvelike povećava fleksibilnost dizajnera kola u dizajniranju kola i podložna je znatno povećanoj gustoći kola.
Višeslojna PCB struktura
Višeslojni PCB dodatno povećavaju složenost i gustinu dizajna PCB-a dodavanjem dodatnih slojeva izvan gornjeg i donjeg sloja koji se vidi na dvostranim pločama.Višeslojne PCB-e se grade laminiranjem različitih slojeva.Unutrašnji slojevi, obično dvostrane ploče, su složeni zajedno, sa izolacionim slojevima između i između bakarne folije za vanjske slojeve.Rupe izbušene kroz ploču (vias) će uspostaviti veze sa različitim slojevima ploče.
Odakle dolazi smolni materijal u ABIS-u?
Većina njih iz Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH), koji je od 2013. do 2017. godine bio drugi najveći svjetski proizvođač CCL-a po obimu prodaje. Uspostavili smo dugoročne odnose saradnje od 2006. godine. Materijal od smole FR4 (Model S1000-2, S1141, S1165, S1600) se uglavnom koriste za izradu jednostranih i dvostranih štampanih ploča, kao i višeslojnih ploča.Evo detalja za vašu referencu.
Za FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
Za CEM-1 & CEM 3: Sheng Yi, King Board
Za visoke frekvencije: Sheng Yi
Za UV stvrdnjavanje: Tamura, Chang Xing ( * Dostupna boja : zelena) Lem za jednu stranu
Za tečne fotografije: Tao Yang, Resist (mokri film)
Chuan Yu (* Dostupne boje: bijela, zamisliva lemljena žuta, ljubičasta, crvena, plava, zelena, crna)
Technical & Capability
ABIS ima iskustva u izradi specijalnih materijala za krute PCB, kao što su: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, itd. Ispod je kratak pregled FYI.
| Stavka | Proizvodni kapacitet |
| Layer Counts | 1-20 slojeva |
| Materijal | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu baza, itd |
| Debljina ploče | 0,10 mm-8,00 mm |
| Maksimalna veličina | 600mmX1200mm |
| Tolerancija obrisa ploče | +0.10mm |
| Tolerancija debljine (t≥0,8 mm) | ±8% |
| Tolerancija debljine (t<0,8 mm) | ±10% |
| Debljina izolacionog sloja | 0,075 mm--5,00 mm |
| Minimalna linija | 0,075 mm |
| Minimalni prostor | 0,075 mm |
| Vanjska debljina bakra | 18um--350um |
| Debljina unutrašnjeg sloja bakra | 17um--175um |
| Bušenje rupa (mehaničko) | 0,15 mm--6,35 mm |
| Završna rupa (mehanička) | 0,10 mm-6,30 mm |
| Tolerancija prečnika (mehanička) | 0,05 mm |
| Registracija (mehanička) | 0,075 mm |
| Omjer | 16:1 |
| Tip maske za lemljenje | LPI |
| SMT Mini.Solder Mask Width | 0,075 mm |
| Mini.Čišćenje maske za lemljenje | 0,05 mm |
| Prečnik otvora za čep | 0,25 mm--0,60 mm |
| Kontrola impedanse Tolerancija | ±10% |
| Površinska obrada/obrada | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
Proces proizvodnje PCB-a
Proces počinje dizajniranjem izgleda PCB-a pomoću bilo kojeg softvera za projektovanje PCB-a / CAD alata (Proteus, Eagle ili CAD).
Svi ostali koraci su proizvodnog procesa krute štampane ploče isti kao jednostrani PCB ili dvostrani PCB ili višeslojni PCB.
Q/T vrijeme isporuke
| Kategorija | Najkraće vrijeme isporuke | Normalno vrijeme isporuke |
| Dvostrano | 24h | 120hrs |
| 4 sloja | 48hrs | 172hrs |
| 6 slojeva | 72hrs | 192hrs |
| 8 slojeva | 96hrs | 212hrs |
| 10 slojeva | 120hrs | 268hrs |
| 12 slojeva | 120hrs | 280hrs |
| 14 slojeva | 144hrs | 292hrs |
| 16-20 slojeva | Zavisi od specifičnih zahtjeva | |
| Preko 20 slojeva | Zavisi od specifičnih zahtjeva | |
ABIS-ov potez da kontroliše FR4 PCBS
Priprema rupe
Pažljivo uklanjanje ostataka i podešavanje parametara bušilice: prije oblaganja bakrom, ABIS posvećuje veliku pažnju svim rupama na FR4 PCB-u tretiranim da ukloni ostatke, površinske nepravilnosti i mrlje od epoksida, čiste rupe osiguravaju da se oplata uspješno prianja na zidove rupa .takođe, u ranoj fazi procesa, parametri bušilice se precizno podešavaju.
Priprema površine
Pažljivo uklanjanje ivica: naši iskusni tehnički radnici unaprijed će biti svjesni da je jedini način da se izbjegne loš ishod predviđanje potrebe za posebnim rukovanjem i poduzimanje odgovarajućih koraka kako bi bili sigurni da je proces obavljen pažljivo i ispravno.
Stope termičke ekspanzije
Naviknut na rad sa različitim materijalima, ABIS će moći analizirati kombinaciju kako bi se uvjerio da je prikladna.zatim zadržavajući dugoročnu pouzdanost CTE-a (koeficijent termičke ekspanzije), sa nižim CTE-om, manja je vjerovatnoća da će obložene rupe propasti zbog ponovljenog savijanja bakra koji formira interkonekcije unutrašnjih slojeva.
Skaliranje
ABIS kontrola kola se povećava prema poznatim procentima u očekivanju ovog gubitka tako da će se slojevi vratiti na svoje projektovane dimenzije nakon završetka ciklusa laminiranja.također, korištenjem osnovnih preporuka proizvođača laminata za skaliranje u kombinaciji sa statističkim podacima o kontroli procesa unutar kuće, da bi se uključili faktori skaliranja koji će biti konzistentni tokom vremena unutar tog određenog proizvodnog okruženja.
Mašinska obrada
Kada dođe vrijeme za izradu vašeg PCB-a, ABIS budi siguran da odaberete ima pravu opremu i iskustvo da ga pravilno proizvede iz prvog pokušaja.
Kontrola kvaliteta
BIS rješava problem aluminijskih PCB-a?
Sirovine su strogo kontrolisane:Prolaznost ulaznog materijala iznad 99,9%.Broj stopa masovnog odbijanja je ispod 0,01%.
Kontrolirano bakrorezivanje:bakrena folija koja se koristi u aluminijumskim štampanim pločama je relativno deblja.Međutim, ako je bakarna folija veća od 3 oz, jetkanje zahtijeva kompenzaciju širine.Sa visokopreciznom opremom uvezenom iz Njemačke, minimalna širina/prostor koji možemo kontrolirati dostiže 0,01 mm.Kompenzacija širine traga će biti dizajnirana precizno kako bi se izbjegla širina traga izvan tolerancije nakon graviranja.
Visokokvalitetno štampanje maske za lemljenje:Kao što svi znamo, postoji poteškoća u štampanju maske za lemljenje na aluminijumskoj PCB zbog debljine bakra.To je zato što ako je bakar u tragovima predebeo, tada će urezana slika imati veliku razliku između površine traga i osnovne ploče i štampanje maske za lemljenje će biti teško.Insistiramo na najvišim standardima ulja za lemne maske u cijelom procesu, od jednokratnog do dvokratnog tiska maske za lemljenje.
Mašinska proizvodnja:Kako bi se izbjeglo smanjenje električne čvrstoće uzrokovano mehaničkim proizvodnim procesom, uključuje mehaničko bušenje, oblikovanje i v-bodiranje itd. Stoga, za proizvodnju proizvoda u malim količinama, dajemo prednost korištenju električnih glodalica i profesionalnih glodalica.Takođe, veliku pažnju posvećujemo podešavanju parametara bušenja i sprečavanju stvaranja neravnina.
Certifikat
FAQ
Provjereno u roku od 12 sati.Kada se provjere inženjersko pitanje i radni fajl, započinjemo proizvodnju.
ISO9001, ISO14001, UL SAD i SAD Kanada, IFA16949, SGS, RoHS izvještaj.
Naše procedure za osiguranje kvaliteta kao u nastavku:
a), Vizuelni pregled
b), Leteća sonda, alat za pričvršćivanje
c), Kontrola impedanse
d), Detekcija sposobnosti lemljenja
e), Digitalni metalografski mikroskop
f),AOI (automatska optička inspekcija)
Ne, ne možemoprihvatitifajlove sa slikama, ako ih nemateGerberfajl, možete li nam poslati uzorak da ga kopiramo.
Proces kopiranja PCB&PCBA:
Stopa isporuke na vrijeme je više od 95%
a), 24 sata brzo okretanje za dvostrani prototip PCB-a
b), 48 sati za 4-8 slojeva prototipa PCB-a
c), 1 sat za ponudu
d), 2 sata za pitanja inženjera/povratne informacije o žalbi
e), 7-24 sata za tehničku podršku/uslugu naručivanja/proizvodnje
ABIS nema MOQ zahtjeve ni za PCB ni za PCBA.
Svake godine učestvujemo na izložbama, a najnovija jeExpo Electronica&ElectronTechExpo u Rusiji od aprila 2023. Radujte se vašoj posjeti.
ABlS vrši 100% vizuelnu i AOl inspekciju, kao i električna ispitivanja, visokonaponsko testiranje, ispitivanje kontrole impedanse, mikro-sekcije, testiranje termičkog udara, ispitivanje lemljenja, ispitivanje pouzdanosti, ispitivanje otpora izolacije, testiranje jonske čistoće i funkcionalno testiranje PCBA.
a), Citat od 1 sata
b), 2 sata povratnih informacija o žalbi
c), 7*24 sata tehnička podrška
d),7*24 usluga naručivanja
e), 7*24 sata dostave
f),7*24 proizvodni ciklus
| Kapacitet proizvodnje vrućih proizvoda | |
| Dvostrano/višeslojna PCB radionica | Radionica za aluminijumske PCB |
| Technical Capability | Technical Capability |
| Sirovine: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | Sirovine: Aluminijumska baza, Bakarna baza |
| Sloj: 1 sloj do 20 slojeva | Sloj: 1 sloj i 2 sloja |
| Min. širina/razmak: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min. širina/razmak: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Min. veličina rupe: 0,1 mm (bušenje rupe) | Min.Veličina rupe: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Veličina ploče: 1200mm* 600mm | Maksimalna veličina ploče: 1200mm* 560mm(47in* 22in) |
| Debljina gotove ploče: 0,2 mm- 6,0 mm | Debljina gotove ploče: 0,3 ~ 5 mm |
| Debljina bakrene folije: 18um~280um(0.5oz~8oz) | Debljina bakrene folije: 35um~210um(1oz~6oz) |
| Tolerancija NPTH rupa: +/-0,075 mm, PTH tolerancija rupe: +/-0,05 mm | Tolerancija položaja rupe: +/-0,05 mm |
| Tolerancija konture: +/-0,13 mm | Tolerancija obrisa glodanja: +/ 0,15 mm;Tolerancija obrisa probijanja:+/ 0,1 mm |
| Površinska obrada: HASL bez olova, imerziono zlato (ENIG), imersiono srebro, OSP, pozlaćenje, zlatni prst, Carbon INK. | Površinska obrada: HASL bez olova, zlato za uranjanje (ENIG), srebro za uranjanje, OSP itd. |
| Tolerancija kontrole impedancije: +/-10% | Tolerancija preostale debljine: +/-0,1 mm |
| Kapacitet proizvodnje: 50.000 m2/mjesečno | Kapacitet proizvodnje MC PCB-a: 10.000 m²/mjesečno |
